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突发！中午十二点！煤矿顶板又出事了！默哀！
2019年11月25日12时51分，重庆市荣昌区双河煤业有限责任公司井下04402采煤工作面发生一起顶板事故，死亡1人 。
采场局部冒顶的原因采场局部冒顶常发生在上下出口 、煤壁线、放顶线、地质构造处及采煤机附近。其原因主要有：
1）采空区顶板支撑不好，悬顶面积过大 。
2）顶板中存在断层 、裂隙 、层理等地质构造 ，将顶板切割成不连续的岩块，回柱后岩块失稳 ，推倒支柱造成冒顶。
3）回柱操作顺序不合理 。
4）工作面支护质量不好 ，支护密度不够 、出撑力低 、迎山角不合理等 。
5）在遇见未预见的地质构造时 ，没及时采取措施。
6）工作面上、下出口连接风巷和运输巷，控顶面积大。两巷掘进时经受压力重新分布的影响 ，同时由于巷道初撑力一般较小 ，使直接顶下沉、松动甚至破坏；特别是在工作面超前支撑压力作用下 ，顶板大量下沉 ，又在移动设备时反复支撑顶板，结果造成顶板更加破碎。如果又有老顶来压影响 ，工作面上 、下出口更易冒落。
7）煤壁线附近易形成“人字”“锅底”“升斗”等劈理，有游离岩块、易冒落。
2采场局部冒顶的预兆
1）发出响声 。岩层下沉断裂 ，顶板压力急剧增大时，木支架有劈裂声；金属支柱活柱下缩，支柱钻底严重都可能发出响声 。
2）掉碴。
3）煤体压酥，片帮煤增多 。
4）顶板裂隙增多，裂缝变大。
5）顶板出现离层。
6）漏顶。
7）瓦斯涌出量突然增大。
8）顶板淋水明显增加。
3采场局部冒顶的主要预防措施
1）防止煤壁附近冒顶，应及时支护悬露顶板，加强敲帮问顶 。
2）炮采时合理布置炮眼，控制药量，避免崩倒支架。
3）防止两出口冒顶时 ，首先支架必须有足够强度，其次系统应具有一定阻力，防止老顶来压时推倒支架。
4）防止放顶线附近局部冒顶 ，要加强地质及观察工作，在大块岩石范围内加强支护 ，必要时用木支架代替单体金属支架 。
5）随时注意地质构造的变化，采取相应措施。
1）顶板的预兆 。顶板连续发出断裂声，这是由于直接顶和老顶离层或顶板断开而发出的响声。
2）两帮的预兆。由于压力增加，煤壁受压后，煤质变软，片帮增多。
3）支架的预兆 。使用木制家时被大量折断。使用金属支柱时活柱快速下沉，连续发出“咯咯”声。
4）瓦斯涌出量增多，淋水加大 。
2采场大型冒顶的主要防治措施1）经常检查巷道支护情况，加强维护，发现有变形或折损的支架，应及时加固修复。
2）维修巷道时 ，必须保证在发生冒顶时有人员撤退的出口 。独头巷道维护时，必须由外向里逐架进行。撤掉指甲钳，应加固工作地点支架。
1.掌握地质资料与开采条件 。
通过地质钻孔 、岩层柱状图等多种途径 ，摸清地质构造及顶板结构 、岩性变化、水文地质情况；在地质图上标明地质构造、裂隙发育带的位置、产状、层厚等；弄清与采煤工作面相对空间位置与时间的关系，分析受采动的程度等。
2.严格顶板安全检查制度。
巷道掘进施工的全过程要严格执行《煤矿安全规程》，坚持进行敲帮问顶，发现活矸和伞檐要及时处理。
3.加强支护质量管理 。
选择合理的支护技术 ，严格按操作规程施工 ，是防治冒顶事故的主要措施。
①检查支架规格尺寸。支架的架型、形状、尺寸、结构件搭接等是否符合设计要求；支架间距 、支架间连接是否符合作业规程要求。
②提高支护质量和保证支护阻力。所有支架必须架设牢固 ，并有防倒措施 。要严格防止支架支设在浮矸上，不见实底不能架设。使用摩擦式金属支柱时，必须使用液压升柱器架设 ，初撑力不得小于50kN。
③单体液压支柱的初撑力 ，柱径为100mm不得小于90kN，柱径为80mm不得小于60kN。
④搞好支架与围岩间的充填。支架与围岩间的空间必须及时填严背实，改善支架承载状态 ，提高其支撑能力，减少围岩变形，提高围岩的稳定性。
⑤提高支架的稳定性。在放炮前应加固迎头支架 ，使靠近迎头10m内支架之间的连接杆联锁稳固，防止放炮崩倒 ；对围岩裂隙发育较成熟或较松软的地段、受采动影响强烈的地区或掘进倾斜巷道时，应在支架间用连接杆联锁稳固，预防冒顶或片帮范围的扩大 。
⑥及时支护。根据作业循环和围岩条件，尽可能及时支护，缩小空顶作业面积与延续时间。
4.进行临时支护 。
巷道顶板事故大都是在空顶作业的情况下发生的 ，因此对掘进迎头新悬露的顶板，应采用及时或超前支护的临时支架，以保证作业安全。
①合理设计采煤工作面支护，使支护具有足够的支撑力和可缩量，当老顶来压比较强烈时，要选用可缩量较大的支柱 ，有时要选用具有大流量安全阀的支柱 ，并加强后排支柱的支撑强度。
②要进行顶板断层情况的预测预报。遇到平行于工作面的断层时 ，当断层刚露出煤壁，就要加强该段工作面的支护，并扩大该段工作面的控顶距；如果工作面用的是金属支柱 ，还要用木支柱替换金属支柱。
①采用煤柱支撑法（即刀柱采煤法）时 ，如果煤柱上方顶板需悬露大面积才垮落，则应在刀柱之间的采空区内用钻孔爆破法强制放顶。
②采用长壁法采煤时 ，或超前工作面用钻孔爆破法、高压注水法预先松动或弱化顶板 ，也可用在采空区用循环浅孔及步距式深孔法崩落顶板。
①采煤工作面支护强度要能自始自终平衡直接顶或垮落带岩层的重量，底软时必须穿鞋，力求以支柱的支撑力就能平衡直接顶或垮落带的岩重，以避免直接顶或垮落带离层。
②开采下分层时不要留煤皮，以免增加支架的载荷 ，如因条件限制非留煤皮不可 ，要相应增加执著的初撑力或支柱密度 。
③在构造或采动破坏严重的区域，除应缩小控顶距及加强放顶支柱的初撑强度外 ，应采用绞车远距离回柱。
①选用合适的支护，使工作面支护有足够的支撑力和可缩量。
②顶板必须背严接实 。
③严防放炮 、移输送机等工序推倒支架，防止出现局部冒顶。
①对每一工作面进行实地观测，根据统计规律分析影响端面顶板冒落稳定性指标，对支护质量与顶板进行动态监测 ，使顶板在形成冒顶事故前消除其隐患 。
②采用能及时支护悬露顶板并能减少端面距的支架 ；要使支架处于良好的工作状态，尤其应避免顶梁过分抬头或低头 ；提高第一排支柱的初撑力，以减小直接顶的下沉量。
③炮采时 ，炮眼布置及装药量应合理 ，尽量避免崩倒支架。
④尽量使工作面与煤层的主节理方向垂直或斜交 ，避免煤壁片帮 ，一旦片帮应超前支护。
⑤尽可能保证工作面具有较快的推进速度。
⑥机头机尾应各采用四对八梁支护；巷道与工作面出口相接的一侧要架设一对长钢梁抬棚 ，托住原巷道支架的梁头；距工作面煤壁20m范围内的巷道要超前进行处理 。
⑦在工作面的地质破坏带要特别加强支护 。
⑧放顶线要支设墩柱 。
⑨分段回柱回拆最后两根支柱时 ，如果工作面用的是摩擦支柱，可以在这些柱子的上下各支一根木支柱作为替柱，然后回拆摩擦支柱 ，最后用绞车回木替柱；采用单体液压支柱的工作面，工人也可以在有支护的工作空间 ，用带链条的工具来卸载，并用机械远距离拉柱；如果工作面用的是木支柱，则可以直接用绞车回柱。
